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      注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

      發布日期:2022-11-28 內容來源于:http://www.ggo0d5y.cn/

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                        注塑加工成型過程中的常見問題與解決方法

       

      注塑加工過程中常常會遇到注射成型不完整的情況,這是因為型腔內沒有填充塑料或者注射成型過程中缺少了某些細節。下面給大家分享一下注塑成型過程中的常見問題與解決方法.

       

      注塑加工

       一、 注塑加工成型常見問題

        1、注射速度不足;

        2、塑料短缺;

        3、行程結束時不會留下螺旋墊;

        4、運行時間的變化;

        5、射缸溫度過低;

        6、噴射壓力不足;

        7、噴嘴部分密封不好;

        8、噴嘴或射筒外的加熱器不能工作;

        9、注塑加工的時間太短;

        10、塑料附著在料斗的后壁上;

        11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?;

        12、模具溫度太低;

        13、模具的防銹油沒有清洗干凈;

      14、擋圈損壞,熔體回流。

       

      注塑加工


       二、 注塑加工成型解決方法:

        1、提高注射速度;

        2、檢查料斗中的塑料量;

        3、檢查注塑加工的行程設置是否正確,必要時進行更改;

        4、檢查止回閥是否磨損或破裂;

        5、檢查運行是否穩定;

        6、提高熔化溫度;

        7、增加背壓;

        8、提高注射速度;

        9、檢查噴嘴孔是否有異物或未增塑的塑料;

        10、檢查加熱器的外層,用電流表檢查能量輸出是否正確;

        11、增加螺桿的前進時間;

        12、增加料斗喉部區域的冷卻能力,或降.低射筒后部區域的溫度;

        13、使用較大的注塑機;

        14、適當提高模具溫度;

        15、清潔注塑加工模具中的防銹劑;

      16、檢查或更換擋圈。

       

      注塑加工



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