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      注塑加工中產生龜裂的原因與解決方法

      發布日期:2022-11-28 內容來源于:http://www.ggo0d5y.cn/

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                                         注塑加工中產生龜裂的原因與解決方法

       

      龜裂是注塑加工中比較常見的一種缺陷,主要表現為在應力易集中或熔接痕的位置發生開裂,或者在涂裝放置一段時間后出現油漆開裂的現象。導致龜裂的原因主要包括外部應力、外部環境和殘余應力所產生的應力變形。

       

      注塑加工

        1、注塑加工--外部應力引起的龜裂:

        這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成的應力集中,特別是在尖角處更需注意。

        2、注塑加工--外部環境引起的龜裂:

        化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,進而產生龜裂。

        3、注塑加工--殘余應力引起的龜裂:

      殘余應力主要是因為金屬鑲嵌件、充填過剩和脫模推出造成的。

       

      注塑加工


       ?。?/span>1)在注塑加工的過程中嵌入金屬件時,很容易產生應力,而且容易在一段時間之后產生龜裂。這是由于金屬和樹脂會因為熱膨脹系數相差較大而產生應力,而且隨著時間的推移,應力會逐漸超過樹脂材料的強度而產生裂紋。想要避免此情況的出現,就需要選擇適合鑲嵌金屬的材料,比如說通用型聚苯乙烯就不適合加鑲嵌件,而玻璃纖維增強樹脂材料因為熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。此外,成型前對金屬嵌件進行預熱,也可以在很大程度上避免龜裂的出現。

       ?。?/span>2)因為充填過剩而產生的龜裂可以通過下列方法解決:

        ①在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降.低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降.低注射壓力,以減小應力。

        ②注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行Th次保壓切換效.果較好。

        ③由于直澆口的壓力損失較小,如果龜裂主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口的方式。

        ④與AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等非結晶性樹脂相比,聚乙烯、聚甲醛等結晶性樹脂更容易產生殘余應力。

      ⑤一般情況下,模溫較低時更容易產生應力,可以通過適當提高溫度解決。但當注射速度較高時,即使模溫低,也可以在一定程度上緩解應力的產生。

       

      注塑加工


       ?。?/span>3)脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠以及凸模粗糙,使推出力過大,產生應力,有時甚zhi會在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置,就可以確定原因。


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