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      注塑加工模具制造的難點在哪里

      發布日期:2022-01-12 內容來源于:http://www.ggo0d5y.cn/

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      塑料注塑加工肯定是注塑模具,如果是簡單的注塑件,那么模具相對來講制造比較容易,如果遇到復雜結構的注塑件,那么注塑加工廠家在模具制造上也存在一定的難度,注塑加工廠家小編就為大家分享這些。


      注塑加工廠家模具制造的難點:


      難點一、注塑件型腔和型芯是三維的。


      塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復雜的三維曲面是很難加工的,特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統的加工方法,不僅要求工人技術水平高、輔助工具多、刀具多,而且加工周期長。


      難點二、注塑件的精度和表面質量要求高,使用壽ming長。


      目前,一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6,表面粗糙度Ra0.1μm及下列。


      精密注射模采用剛性大的模架,增加模具厚度,增加支撐柱或錐定位元件,防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。


      難點三、注塑件流程長,制造時間短。


      對于注塑件,大多是與其他零件配套的完整產品,在很多情況之下,已經在其他零件之上完成,等待注塑件的配套上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高,而且樹脂材料的特性不同,模具制造完成之后,需要反復對模具進行測試和修改,這使得開發和交付時間非·常緊張。


      難點四、注塑件和模具異地設計制造。


      模具制造不是zui終目的,而zui終產品設計是由用戶提出的。根據用戶要求,模具廠家設計制造模具,而在大多數情況之下,注塑生產的產品也在其他廠家。這樣,產品設計、模具設計制造和產品生產就在不同的地方進行。


      無論是塑料制品,注塑加工廠家首先需要做的就是模具的開發難度評估,難度越高費用肯定也是越高。

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