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      塑膠模具制造過程5大步,缺一不可!

      發布日期:2018-04-28 內容來源于:http://www.ggo0d5y.cn/

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      塑膠模具制造過程5大步,缺一不可!


      塑膠模具廠家看來,從事模具制造很多年,對于塑膠模具生過程,主要有五個步驟:下面我們來了解下雙色注塑制作的大致幾個進程。


      一、塑料制品的工藝分析。


      在模具規劃之前,規劃者應充沛分析研討其塑料制品是否契合注塑成型加工原理,需求與制品的規劃者細心洽談,已達成一致。其間包括對制品的幾許形狀、尺度精度以及外觀要求,進行必要的討論,盡量防止雙色注塑中不必要的冗雜。


      二、模具結構規劃。


      一套優質的模具,不只需求有好的加工設備與嫻熟的雙色注塑工人,除此之外一個非常重要的要素就是要有好的模具規劃,特別關于復雜的模具,模具規劃的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個優秀的模具規劃是:在滿意客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不只要徹底消化客人的要求,還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工才能等有所了解。所以,要進步模具規劃水平,應做到以下幾點:


      1.弄懂每套模具規劃中的每個細節,理解模具中每個零件的用處。


      2.在規劃時多參閱曾經類似的規劃,并了解在它模具加工與產品出產時的狀況,汲取其間的經歷與經驗。


      3.多了解注塑機的作業進程,以加深模具與注塑機的關系。


      4.下工廠了解加工品工藝,知道每種加工的特色與局限性。


      5.了解自己規劃的模具的試模結果與改模狀況,汲取經驗。


      6.在規劃時盡量選用曾經比較成功的模具結構。


      7.多些了解模具入水對制品發生的影響。


      8.研討一些特別的模具結構,了解最新的模具技能。


      三、斷定模具資料與挑選標準件。


      在模具資料的選用時,除要考慮產品的精度與質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實踐才能給予正確的挑選。此外,為了縮短制作周期,盡可能的使用現有的標準件。


      四、零件加工與模具拼裝。


      注塑模具的精度除在規劃時給予最佳的結構與合理的公役配合之外,零件加工與模具拼裝是至關重要的。所以,加工精度與加工辦法的挑選在雙色注塑中占有肯定主導地位。成型制品的尺度差錯主要由以下幾個部分組成:


      1.模具的制作差錯約為三分之一


      2.模具磨損形成的差錯約為六分之一


      3.成型件縮短不均所發生的差錯約為三分之一


      4.預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯約為六分之一


      五、試模。


      一套模具從設計到結束,只不過完結其悉數制作進程的百分之七十至百分之八十。關于預訂縮短與實踐縮短不一致所發生的差錯,脫模的順暢與否,冷卻效果怎么,特別澆口的方位、尺度、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,有必要通過試模來檢驗。所以,試模是檢驗模具是否合格及挑選最佳成型工藝的一個不可或缺的進程。


      塑膠模具廠家

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